北京燕山石油化工有限公司烯烴廠內(nèi)，一個(gè)以創(chuàng)新為名的技術(shù)工作室正成為企業(yè)發(fā)展的新引擎。馬屹創(chuàng)新工作室自成立以來，便肩負(fù)起芳烴全鏈條技術(shù)攻關(guān)與青年人才培養(yǎng)的雙重使命。在領(lǐng)軍人馬屹的帶領(lǐng)下，團(tuán)隊(duì)通過13項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新舉措，在短短一年內(nèi)創(chuàng)造了1800萬元的經(jīng)濟(jì)效益，為傳統(tǒng)化工生產(chǎn)注入了強(qiáng)勁的創(chuàng)新動(dòng)能。

在同事眼中，馬屹是兼具"泥土味"與"科技感"的復(fù)合型人才。他堅(jiān)持每天提前一小時(shí)到達(dá)裝置現(xiàn)場(chǎng)，從關(guān)鍵設(shè)備到重要管線，用沾滿油污的工作服和浸透汗水的安全帽記錄著深耕現(xiàn)場(chǎng)的足跡。這種"腳踩泥土"的務(wù)實(shí)作風(fēng)，與他熟練運(yùn)用ASPEN穩(wěn)態(tài)流程模擬軟件的"數(shù)字思維"形成鮮明對(duì)比。當(dāng)重整裝置拔頭油質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，正是這種虛實(shí)結(jié)合的工作方式，讓他在閑置設(shè)備庫中發(fā)現(xiàn)了一臺(tái)參數(shù)匹配的舊脫丁烷塔，為解決生產(chǎn)危機(jī)找到突破口。

面對(duì)設(shè)備改造的緊迫工期，馬屹展現(xiàn)出驚人的技術(shù)轉(zhuǎn)化能力。他創(chuàng)新性地將停用氫氣干燥器改造為脫硫反應(yīng)器，從設(shè)備清理到管線改配全程把關(guān)。這項(xiàng)改造不僅使脫丁烷塔61小時(shí)內(nèi)完成參數(shù)調(diào)整，更創(chuàng)造每月26.9萬元的穩(wěn)定收益。團(tuán)隊(duì)成員評(píng)價(jià)道："馬工的模擬系統(tǒng)就像X光機(jī)，能穿透復(fù)雜工況直擊問題核心。"這種將數(shù)字模擬與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐深度融合的能力，成為破解技術(shù)難題的關(guān)鍵利器。

在價(jià)值挖掘領(lǐng)域，馬屹展現(xiàn)出獨(dú)特的"技術(shù)嗅覺"。針對(duì)長(zhǎng)期被低價(jià)處理的碳六抽余油，他通過模擬分離效率曲線研發(fā)出己烷分離技術(shù)，配合"焊死部分浮閥"的工藝創(chuàng)新，將物料損失率從8.99%降至2.94%，每月新增效益14.23萬元。這項(xiàng)正在申報(bào)專利的技術(shù)突破，源于他對(duì)模擬數(shù)據(jù)中0.01%級(jí)波動(dòng)的敏銳捕捉，以及在40℃高溫下連續(xù)72小時(shí)跟蹤試驗(yàn)數(shù)據(jù)的執(zhí)著。

降本增效的戰(zhàn)場(chǎng)同樣見證著馬屹的精細(xì)化管理智慧。他通過優(yōu)化甲苯抽提裝置的分離參數(shù)，成功停運(yùn)一套高耗能系統(tǒng)，單月節(jié)省蒸汽和水電費(fèi)用409萬元。在制苯裝置改造中，從氮?dú)庀牡窖h(huán)水利用的23項(xiàng)細(xì)節(jié)優(yōu)化，累計(jì)創(chuàng)造單月85萬元的成本節(jié)約。這些成果背后，是超過2000組模擬數(shù)據(jù)的測(cè)算分析和30余次現(xiàn)場(chǎng)工況驗(yàn)證。

在資源循環(huán)利用領(lǐng)域，馬屹踐行著"零廢棄"理念。修復(fù)閑置壓縮機(jī)節(jié)省采購費(fèi)用101.8萬元，利舊催化劑創(chuàng)造價(jià)值680萬元，就連裝置放空的乏汽也被引入供暖系統(tǒng)，每月降低能耗成本38萬元。這些創(chuàng)新實(shí)踐形成可復(fù)制的技術(shù)模板，正在全廠范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。中控室里徹夜不滅的屏幕光，裝置區(qū)此起彼伏的討論聲，見證著這位技術(shù)領(lǐng)軍者將創(chuàng)新基因融入生產(chǎn)血脈的持續(xù)努力。