在蘇州瀚川智能科技股份有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，機器轟鳴，一片繁忙景象。自除夕以來，這里的生產(chǎn)線未曾停歇，訂單已經(jīng)排到了下半年，彰顯出市場對該公司智能制造解決方案的高度認可。

瀚川智能營銷中心總經(jīng)理胡書勝自豪地介紹道，身旁的一臺銀灰色自動化設備，正是為了滿足比亞迪最新發(fā)布的高階智駕系統(tǒng)“天神之眼”而定制的。這臺設備能夠?qū)崿F(xiàn)高速數(shù)據(jù)傳輸線束的全自動生產(chǎn)，技術(shù)水平和生產(chǎn)效率均居全球領(lǐng)先地位。從送線、載線、剝皮、壓接、裝配到檢測，數(shù)十道工藝在這臺設備上一氣呵成，一根同軸線經(jīng)過加工、組裝和檢測，最終蛻變成一根車載高速數(shù)據(jù)傳輸線束。

這些看似不起眼的黑色線束，實際上構(gòu)成了汽車的神經(jīng)網(wǎng)絡，負責傳遞車內(nèi)大量的數(shù)據(jù)信號。在瀚川智能的廠區(qū)內(nèi)，高速線束、傳感器、連接器等先進自動化生產(chǎn)線錯落有致，形成了一道獨特的風景線。為了加快生產(chǎn)進度，有客戶甚至將生產(chǎn)線直接“搬”到了瀚川智能的廠區(qū)內(nèi)，實現(xiàn)邊交付、邊驗收、邊投產(chǎn)的高效生產(chǎn)模式。

胡書勝進一步解釋，線束生產(chǎn)以往依賴人工，工序繁瑣且效率低下。瀚川智能作為專業(yè)的智能制造解決方案供應商，不斷鉆研線束核心工藝，突破關(guān)鍵技術(shù)難題。自2016年成功打磨出第一條高速數(shù)據(jù)傳輸線束自動化生產(chǎn)線以來，瀚川智能通過核心工藝設備的標準化、平臺化建設以及生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新和工藝迭代，線束生產(chǎn)效率得到了顯著提升，達到了國際先進水平。

瀚川智能還搶抓制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展的機遇，通過標準化、平臺化的開發(fā)環(huán)境，實現(xiàn)了快速交付。胡書勝透露，國外友商用8個月才能造出的設備，瀚川智能僅需3個月就能完成。客戶采購瀚川智能的設備后，可以像搭樂高一樣組裝成流水線，一條自動化生產(chǎn)線就能取代至少5條人工產(chǎn)線，大大節(jié)約了人力成本。

隨著智能汽車市場的快速發(fā)展，對高速傳輸線束的需求也在不斷增加。胡書勝表示，公司下游客戶對高速傳輸線束生產(chǎn)設備的效率要求日益提高，未來瀚川智能將持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷突破技術(shù)瓶頸，以滿足市場需求。

事實上，高速線束生產(chǎn)效率的不斷突破只是瀚川智能持續(xù)深耕科技創(chuàng)新的一個縮影。從2019年至今，公司研發(fā)投入大幅提升，從每年近3000萬元增長至9600萬元，積累了15類核心技術(shù)，并獲得了600余項專利及軟件著作權(quán)。在智能汽車時代已經(jīng)來臨的背景下，瀚川智能不僅掌握了高速線束的全自動解決方案，還成功研發(fā)了毫米波雷達、超聲波雷達、輪速傳感器、汽車ABS系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的全自動解決方案，并積極拓展攝像頭和激光雷達相關(guān)業(yè)務。