在鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)的東南部，一座全球TV行業(yè)單體規(guī)模最大的智能制造基地正以驚人的效率運(yùn)轉(zhuǎn)。走進(jìn)惠科新型顯示基地一期項(xiàng)目的“超級(jí)廠房”，單層超5萬(wàn)平方米的空間內(nèi)，十幾條生產(chǎn)線高速運(yùn)行，百余臺(tái)工業(yè)機(jī)器人精準(zhǔn)作業(yè)，上千名產(chǎn)業(yè)工人有序配合，呈現(xiàn)出一派繁忙景象。據(jù)基地負(fù)責(zé)人連繼東介紹，該基地已進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)階段，1月份已承接38萬(wàn)臺(tái)顯示終端整機(jī)訂單，日均交付量突破萬(wàn)臺(tái)。

廠房外，一輛輛滿載顯示設(shè)備的大型卡車有序駛出，通過(guò)中歐班列和公海聯(lián)運(yùn)等方式，將產(chǎn)品銷往全球市場(chǎng)。連繼東透露，目前基地出口占比超三成，覆蓋除北美外的全球主要市場(chǎng)，出口規(guī)模和市場(chǎng)占有率持續(xù)攀升。這一成績(jī)的取得，得益于基地在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)上的創(chuàng)新突破——采用模組整機(jī)一體線和測(cè)試雙線設(shè)計(jì)，既降低了建設(shè)成本，又實(shí)現(xiàn)了多尺寸產(chǎn)品的兼容生產(chǎn)，最大化釋放了產(chǎn)能潛力。

在自動(dòng)化領(lǐng)域，該基地同樣走在行業(yè)前列。一層布局的13條高效線體中，近60%的工序?qū)崿F(xiàn)智能化運(yùn)作，顯著提升了生產(chǎn)效率和精度。基地周邊還配套了注塑、模切、五金等產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，形成了從原材料到成品的全鏈條生態(tài)閉環(huán)，為智能制造提供了堅(jiān)實(shí)支撐。這種高度垂直整合的模式，不僅降低了物流成本，更推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同創(chuàng)新。

這座智能工廠的建設(shè)過(guò)程堪稱奇跡。面對(duì)設(shè)計(jì)復(fù)雜、施工難度高、工藝管線交錯(cuò)等挑戰(zhàn)，在省級(jí)層面的支持下，惠科與鄭州航空港區(qū)各部門緊密協(xié)作，僅用180天就完成了從開(kāi)工到投產(chǎn)的全流程，刷新了行業(yè)建設(shè)紀(jì)錄。項(xiàng)目第一階段投資約30億元，占地300畝，主要建設(shè)超高清新型顯示模組及整機(jī)生產(chǎn)線，為河南電子信息產(chǎn)業(yè)生態(tài)補(bǔ)上了關(guān)鍵一環(huán)。

隨著基地的投產(chǎn)，惠科正式邁入“全球顯示產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)者”的新階段。鄭州航空港區(qū)正以富士康、惠科為龍頭，打造萬(wàn)億級(jí)電子信息產(chǎn)業(yè)集群，業(yè)務(wù)范圍從手機(jī)制造延伸至后端模組、半導(dǎo)體、集成電路等領(lǐng)域，構(gòu)建起競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)勁的全產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。數(shù)據(jù)顯示，2025年前幾個(gè)月，該基地已生產(chǎn)顯示終端超160萬(wàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值約16.9億元。

連繼東表示，今年基地將在擴(kuò)大產(chǎn)能和強(qiáng)化研發(fā)兩方面同步發(fā)力，通過(guò)技術(shù)升級(jí)和規(guī)模擴(kuò)張，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新動(dòng)能。目前，惠科與河南的合作已進(jìn)入深度融合階段，雙方正攜手在鄭州航空港區(qū)打造新型顯示產(chǎn)業(yè)新高地，助力河南電子信息產(chǎn)業(yè)向更高層次邁進(jìn)。這一合作模式不僅提升了本地產(chǎn)業(yè)鏈的完整性，也為全球顯示產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)提供了中國(guó)方案。