1月23日，米其林位于上海閔行區(qū)的工廠迎來重要時刻——改擴建二期工程正式投產(chǎn)，首條高性能綠色輪胎成功下線。這一總投資近30億元的項目，不僅是上海市級及閔行區(qū)級重大外資投資項目，更是米其林集團在全球首個按照“未來工廠”理念規(guī)劃建設(shè)的一級戰(zhàn)略投資項目。

新工廠一階段占地面積達7萬多平方米，計劃于2026年底實現(xiàn)年產(chǎn)能100萬條。屆時，米其林上海工廠整體年產(chǎn)能將從850萬條提升至950萬條。該項目于2023年11月啟動建設(shè)，從規(guī)劃到落地始終貫穿“未來工廠”的核心定位。

據(jù)米其林大中華及蒙古區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官葉菲介紹，“未來工廠”主要體現(xiàn)在三個維度：首先是產(chǎn)品高端化，二期工程聚焦18至24英寸高性能乘用車輪胎生產(chǎn)，其中約70%的產(chǎn)能將服務(wù)于新能源汽車市場，精準對接中國汽車產(chǎn)業(yè)電動化、智能化轉(zhuǎn)型需求。隨著一階段投產(chǎn)，上海工廠高端產(chǎn)品規(guī)格將新增超100個，產(chǎn)品目錄總數(shù)突破360個。

在生產(chǎn)靈活性方面，新工廠通過柔性制造系統(tǒng)實現(xiàn)重大突破。單臺輪胎成型機每36秒即可完成一條輪胎生產(chǎn)，支持最小100條訂單的靈活排產(chǎn)，訂單交付周期從10天壓縮至5天。這種“小批量、輕庫存、快響應(yīng)”的生產(chǎn)模式，有效契合了當前汽車輪胎市場的需求變化。

綠色制造是該項目的另一大亮點。新工廠實現(xiàn)100%電氣化生產(chǎn)，采用先進的電硫化設(shè)備后，整體能效較傳統(tǒng)蒸汽硫化方式提升超400%。通過全面使用可再生電力，工廠達成100%清潔能源覆蓋，碳排放強度顯著降低。這些技術(shù)革新使工廠在環(huán)保指標上達到行業(yè)領(lǐng)先水平。

智能化改造同樣貫穿生產(chǎn)全流程。新產(chǎn)線廣泛應(yīng)用AI設(shè)計、智能制造管理和AI輔助質(zhì)檢等技術(shù)，配合自動化設(shè)備實現(xiàn)高效運營。上海米其林輪胎有限公司總經(jīng)理朱海燕透露，盡管人員配置有所精簡，但產(chǎn)能實現(xiàn)大幅提升，更創(chuàng)造了輪胎行業(yè)罕見的“零重體力勞動”生產(chǎn)環(huán)境。

作為米其林在華兩大生產(chǎn)基地之一，上海工廠自2001年成立以來持續(xù)服務(wù)華東、華南市場。從最初引進國外技術(shù)實現(xiàn)本地化生產(chǎn)，到如今具備出口輻射能力，工廠發(fā)展軌跡折射出中國制造業(yè)的升級歷程。隨著二期工程投產(chǎn)，這座“未來工廠”將開啟新的發(fā)展篇章，在滿足國內(nèi)市場需求的同時，進一步強化中國基地的全球供應(yīng)鏈地位。