我國清潔能源領(lǐng)域迎來重大突破——首個量產(chǎn)生物質(zhì)甲醇項目在廣東湛江遂溪正式投產(chǎn)。該項目年產(chǎn)能達5萬噸，標志著我國在綠色燃料工業(yè)化進程中邁出關(guān)鍵一步，為全球航運業(yè)提供了一條可行的深度脫碳路徑。作為國家首批綠色甲醇工業(yè)化裝置，其全線貫通不僅實現(xiàn)了從氫能到先進液體燃料的戰(zhàn)略延伸，更填補了國內(nèi)規(guī)模化生產(chǎn)生物質(zhì)甲醇的技術(shù)空白。

廣東省特種設備檢測研究院湛江檢測院（以下簡稱"湛江檢測院"）為該項目核心壓力系統(tǒng)提供了全程技術(shù)保障。自2025年4月項目啟動以來，該院組建的專項檢驗團隊駐守施工現(xiàn)場，對總長度超過1.7萬米的壓力管道網(wǎng)絡實施全流程監(jiān)督檢驗。通過精細化過程管控、關(guān)鍵節(jié)點駐點監(jiān)督和海量數(shù)據(jù)核驗，檢驗團隊歷時八個月完成全部檢驗任務，確保裝置安裝質(zhì)量完全符合國家標準。

在技術(shù)實施層面，湛江檢測院充分發(fā)揮承壓類特種設備檢驗領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)新采用"分段驗收+全程追溯"的檢驗模式。針對生物質(zhì)甲醇生產(chǎn)過程中高溫高壓的特殊工況，檢驗團隊重點對管道焊接質(zhì)量、材料耐腐蝕性等關(guān)鍵指標進行雙重核驗，累計完成2300余處焊縫檢測和156項材料性能試驗，為裝置安全穩(wěn)定運行筑牢技術(shù)防線。

該項目采用的生物質(zhì)氣化制甲醇技術(shù)具有顯著環(huán)保優(yōu)勢。通過將農(nóng)林廢棄物轉(zhuǎn)化為清潔燃料，每生產(chǎn)1噸甲醇可減少二氧化碳排放約1.8噸。據(jù)測算，項目全面達產(chǎn)后每年可消耗秸稈等生物質(zhì)原料約7.5萬噸，相當于減少標準煤燃燒4.2萬噸。這種"變廢為寶"的生產(chǎn)模式，為我國西部地區(qū)農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用提供了可復制的解決方案。

湛江檢測院相關(guān)負責人表示，此次檢驗任務的圓滿完成，既檢驗了特種設備技術(shù)機構(gòu)服務國家重大戰(zhàn)略項目的能力，也積累了生物質(zhì)能源裝備檢驗的寶貴經(jīng)驗。該院將持續(xù)跟蹤裝置運行狀態(tài)，為后續(xù)產(chǎn)業(yè)化推廣提供技術(shù)支撐，助力我國清潔能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。